半自动进出料系统
一个好的进出料改造方案，既可以提高法规的符合性，又能兼顾提高进出料效率。所以，在进行改造前，我们应详细识别，原有进出料方式的风险点，然后，将不可接受风险列出并对其进行改造。这样就能，以最合理的成本完成目前最为急需的改造目标。
我们能做什么？
我们详细研究了中国GMP、EUGMP、FDA等法规的要求；我们熟悉无菌操作与无菌转移的各个细节。
在前期改造方案确定过程中，我们可以协助完成现有操作过程的风险识别，并针对性的提出不同改进方案，供客户选择。我们可以根据车间现有设备，最大限度加以利用，完成升级改造。我们可以将原有设备进行优化升级，以适应现有操作模式的需要。
我们可以对西林瓶制品进行无菌转运改造；我们也可以对托盘制品进行无菌转运改造；我们还可以对冻干机的开门方向，开门角度，板层间距，板层数量等方面进行改造。
在半自动程度达到较高自动化水平后，设备与设备间的信号往来，设备与设备间的协调与互锁将变得十分重要，所以我们升级改造团队还具有各个设备控制系统升级改造的能力，这样可以最大限度的规避改造时的风险。
在改造完成之后，我们可以协助或是独立完成改造设备的验证工作，帮助使用者最快的了解设备的整体性能。
我们的优势是什么？
十年以上的无菌转运和无菌冻干等相关领域的经验，使用我们能充分了解行业的现状和行业发展的趋势，这使我们能充分有效的判断目前方案的经济性和必要性，提高改造工程的性价比。
方案选择
改造升级车间与新建车间的最大不同之处，就是要充分考虑改造升级车间后期施工的便利性。因此，改造升级方案多以模块化设计，模块化应用为主，后期安装施工就如同搭建积木，将各个功能模块组合拼接，以实现工艺操作的需要。
冻干机进出料方式可以根据功能不同，分为以下几个主要功能模块:
1. 整列套框模块:
此模块主要完成从灌装机出口开始收集西林瓶，并整理成需要的整列，套上限制外框。整列套框可以选择手动、半自动和全自动灯多个方式。
2. 转运输送模块：
此模块主要将整列套框后的西林瓶转运至冻干机和轧盖机。 转运方式可以选择半自动小车、全自动小车、半自动轨道、全自动轨道等多个方式。
3. 出料脱框模块:
此模块主要是在轧盖前将西林瓶阵列外的套框去除。套框方式可选择手动、半自动和全自动等多个方式。
移动小车转运方式
移动式小车转运主要适用于，不规则车间、冻干机板层无等高、冻干机需要开大门或是手动旋转小门进出料时的升级改造。
大跑道转运方式
大跑道式转运主要适用于，车间较为规则、冻干机带有等高进出料和自动进出料小门的升级改造。
大跑道与移动车混合方式
大跑道与移动小车混合式转运方式主要适用于，车间相对规则、冻干机需要在无菌室内开关大门的车间升级改造。
半自动转运辅助配件—ORABS保护
转运过程的无菌保护，是转运系统本身之外最重要的一个辅助系统。半自动转运系统通常采用ORABS进行无菌保障；必要的手动操作通常以手套操作的形式完成。
ORABS保护系统，通常分为主动式和被动式，及自身带有层流送风和不带层流送风之分。
半自动转运辅助配件—料框处理
半自动转运过程中需要使用无菌料框，所以料框的清洗、灭菌和无菌转运就只不可忽略的辅助步骤。
料框一般是采用手动清洗，湿热灭菌柜灭菌，然后采用层流车转运至使用点。料框在使用点可以通过手动的方式或是自动的方式转移至套框机构。
全自动进出料系统
全自动进出料系统优点：
- 自动化、隔离化、连续化的无菌转运系统
- 大大降低了转运过程的随机性风险
- 提高了生产效率，降低了生产综合成本
固定式进出料（RBR）
固定式自动进出料：每一个冻干机单独对应一套进出料机构；西林瓶通过网带送至冻干机门前，然后通过理瓶机构整列，一排一排逐渐推入冻干机板层。其主要功能单元包含：输送网带、理瓶机构、进料推进机构、链接板层桥架机构和出料推出机构。
固定式自动进出料主要应用于冻干机数量较少的车间，可与ORABS、CRABS、ISOLATOR等隔离设备配合，适合各类型制品生产转运。
移动式进出料（AGV）
移动式自动进出料：一套进出料系统可兼顾多台冻干机；西林瓶通过网带送至专用的理瓶平台，整列成一块板层大小，然后AGV小车将其转运至冻干机板层上。其主要功能单元包含，输送网带、理瓶平台、转运AGV车和出瓶平台。
移动式自动进出料主要应用于冻干机数量较多的车间，可与ORABS配合使用，适合大批量生产型产品的转运。
混合式进出料（MLUS）
混合式自动进出料：将进料和出料分别设置在两个无菌室，通过RBR或AGV可同时完成不同冻干机的进料和出料，大大加快进出料的效率。
混合式自动进出料主要应用于冻干机数量较多的车间，非常适合短周期大生产型
